数控车床加工的步骤？
1、首先我们要熟悉数控机床的操作面板，只有熟悉每个按钮的详细位置和作用，才能熟练操作。
2、开机之后，要先回机床原点，点击控制面板的回原点按钮，按启动按钮即可。
3、然后在工作台放加工工件，小的工件可以直接用胶水粘，大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平，以便能放平。
4、设置坐标系。坐标系是加工坐标位置，对于要求不高的工件，四面分中，用刀具外围碰工件四周，即可完成坐标设置，然后在控制面板输入坐标值。
5、下一步是Z轴对刀，换好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作台对刀，如果是工件顶部对刀，这时候要设置好相对高度数值。读好数值之后，在控制面板输入Z轴数值。
6、然后调入加工程序，设置好加工速度，加工进即可进行加工。
轴类零件数控车床加工工艺的方案是什么？
1925年福特公司平均每10秒就可以生产出一T型汽车，中国山东济南重汽公司平均每2分45秒就可以生产出一辆重型卡车。可见生产加工方法的重要性！
工艺其实就是方法，手上拿到一个图纸后，第一件事就是想如何利用现有条件，通过最简单的方法来完成零件的加工，以实现效益最大化！
我们首先要知道数控车床适合加工什么样零件？比如说加工偏心件，类似这种长时间在调试工装的，就不适合在数控加工；比如在一次装夹中不可能完成全部轮廓加工的也不适合；另外普车难以加工的，精度不好控制的等等。但是，如果你的企业全部都是数控设备的话，那么就不存在这种问题！
然后，分析图纸确定具体的加工方案，概括为十二个字“先粗后精，先外后内，工序集中”，简单说四个字“刀具集中”，并以最短的走刀路线，以最短的走刀次数，以最短的换刀时间，保证零件的加工质量。
最后，选择合适的数控机床，编制程序，加工即可！
数控车床加工简单工艺有哪些？
车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工工艺：
1、易于保证工件各个加工面的精度；加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求。
2、切削过程比较平稳；除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击。
3、适用于有色金属零件的精加工；某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其的加工方式很难得到光洁的表面。
4、刀具简单；车刀是刀具中最简单的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。
数控车床的加工特点？
数控机床加工的特点1、CNC车床加工初步步骤。先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。2、根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。3、数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。4、CNC车床加工的材质有：304、316不锈钢，碳钢，铜，铝，合金，塑胶，POM等。但车不同材质的产品需选用不同品质的刀具，才能保证各个产品要求的精度。
CNC数控车床加工工艺有什么特点？
CNC加工数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。
CNC数控加工有下列优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控机床用u盘和cf卡的区别？
数控机床通讯接口大概有软盘、串口、并口，网线、CF卡、USB等，可以说每一种接口都有其缺点和优点。
随着技术的发展，优胜劣汰，目前我校最新数控机床上只有u盘和cf卡这两种接口，两者有什么区别呢？
如果仅仅从用途来说，这两者根本没什么区别，都能起到存取加工程序以及存储或备份系统参数的作用，平稳，速度快且安全系数高，类似硬盘一样！如果非要谈两者的区别，我所知道的主要有以下两点：
从上图中可知，CF卡所占的空间比较大，而且它的存储量空间也比较小，这里面的小主要是相对U盘来作比较！
你在电脑上编制的程序如何导入到CF卡里？还需要一个读卡器吧！而U盘则可直接使用！
数控车加工细长轴？
在车床上加工细长轴时，如果加工不合理的话，容易出现腰鼓行或凹圆型的工件！如下图所示
为什么会产生这样的误差呢？简单说就是刚性差！在力学中可称为挠度！在实际加工中常采用用跟刀架或减少径向力的方法措施进行解决！
如果题主是想以此加工难点撰写一篇技师论文的话，那我就以自身经验谈下如果撰写？需要哪些方面的参考？
任何一篇论文的撰写，都要有理论和试验，我看了有人谈的全是经验，这个只是你的一家之言并不能说明你的经验都是对的，需要理论的支撑！（如牛顿定理、数学公式等）
首先，在理论方面，你要以切削力作为检测点，简单说就是如何减小切削力（径向力），先把切削力进行介绍一下，找出主要影响切削力的影响因素。这样你就需要查阅机床切削力方面的资料！
其次，针对主要的影响因素，提出你的解决办法，比如说选择主偏角较大的刀具，提高主轴的切削速度，选择刚度较好的机床，优化你的加工工艺等！期间需要查阅刀具、切削参数、机床方面的资料。
最后，采用你的方法，试切一个细长轴，检测一下零件如果能验证你的想法，那么说明你的方法是对的，有一定的创新性，这篇文章就可以发表了！既有理论又有试验，这就是一篇非常好的技师文章了！
我是数控教师zny850210，更多内容请关注！祝好！
数控车床加工工艺特点是什么？
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。一些普通机床不能或不便加工的零件， 加工质量稳定，减轻工作者的劳动强度。 由于这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。其主要内容包括以下几个方面： (一)选择并确定零件的数控车削加工内容(二)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析 (三)工具、夹具的选择和调整设计(四)工序、工步的设计(五)加工轨迹的计算和优化(六)数控车削加工程序的编写、校验与修改(七)首件试加工与现场问题的处理(八)编制数控加工工艺技术文件 总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似
数控车床加工的工艺过程是怎样的？
看图→确定工艺（装夹方式、走刀路线、选刀）→编程→装产品→装刀→对刀→程序输入→试加工→正式加工→取产品、测量、装产品。如果是按钮工，只需做后面两步。
数控车床可以加工什么工艺作品？
车床，可以子弹头酒杯，只要你技术过硬的话只要是圆柱体的物件，我刀能车削就可以了。
数控机床的工艺卡如何编制？
数控加工工艺卡片 数控加工工序卡与普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要有编程说明及切削参数的选择等，它是操作人员进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步顺序填写。如果工序加工内容比较简单，也可采用 下表所示数控加工工艺卡片的形式。 单位名称 产品名称或代号 零件名称 零件图号 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车 间 工步号 工 步 内 容 刀具号 刀具规格 主轴转速 进给速度 背吃刀量 备注 编 制 审 核 批 准 年 月 日 共 页 第 页你可以借用一些编程软件的自动生成的还有就是制图软件所带有的
数控车床加工不规则灵件长方形的加工工艺？
这样问没人能回答吧？ 毛坯是不规则矩形还是最终成型后是矩形？ 首先你要明白你的毛坯哪些面是待加工面，其次知道加工面的要求（光洁度，精度等），然后才能选择合适的机床进行加工。
车床能加工外圆，内圆，端面，环槽，螺纹，切断等。不规则毛坯可用四爪卡盘装夹。要制定合适的工艺还得知道零件在装配体里的作用，是否热处理，硬度多少（选刀具），装夹还要考虑零件尺寸是否需要支撑等。一句长方形是肯定不行的。数控车工的加工工序怎么写？
加工工序的划分主要有以下几种方法： ① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。这样可以减少换刀次数，压缩空行程时间，减少不必要的定位误差。 ② 粗、精加工分序法 对单个零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。对于一批零件，先全部进行粗加工、半精加工，最后进行精加工。粗、精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分的恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。 ③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 总之，在数控机床上加工零件，加工工序的划分要根据零件的具体情况具体分析。许多工序的安排是按上述分序法综合安排的。
数控车床与普通车床加工过程有哪些区别？
1、采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。 数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀 数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离 数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
6、普通车床他是手动操作，灵活，同样大的设设备承受的力距大。加工曲面，车床为加工带锥度和圆弧等的产品麻烦。它只有主轴电机。上刀用手摇动拖板。没有检测装置和显示装置，数显的除外。加工单件产品方便。2.数控车床他是数控系统控制一切，走刀，转速，进给，能廓加工。同样大的设设备承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。它有检测装置和显示装置。适合大批量件的生产。 与普通机床相比，数控机床有如下特点： （1)优点 1.加工精度高，具有较高的加工质量； 2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6.批量化生产，产品质量容易控制； （2）缺点 1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。 2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。 3.其维修不便，技术要求较高； 4.工艺不易控制 数控机床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。与普通机床相比，数控机床适应性强，适合单件、小批量复杂工件的加工；加工精度高，数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲；生产效率高，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。
数控车削加工工艺包括那些内容？
数控车削加工工艺的主要内容：分析加工路线、加工步骤、装夹方案、计算数值、选用刀具、编写程序。数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及车床的运动过程。因此，要求编程人员对数控车床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。工艺方案的好坏不仅会影响车床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。完整的数控车削加工工艺主要包括如下内容：(1)分析被加工零件的图纸，明确工序加工内容及技术要求。(2)确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序 ， 处理与非数控加工工序的衔接等。(3)加工工序的设计。如选取零件的定位基准、装夹方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。(4)数控加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。
数控车床加工过程中应注意哪些？
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
1、合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2、合理选择刀具：（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3、合理选择夹具：（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
4、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5、加工路线与加工余量的联系：在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6、夹具安装要点：液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
原文标题：数控车床加工的步骤
原文来源："本站所有文章均来自于网络，如有侵犯到您的权益，请联系我们，即刻删除！"