实施精益管理有哪些良好的建议?
企业若要实施精益管理,首先必须得到领导的支持与认可,只有至上而下的宣贯,领导的重视,才能层层落地实施。否则只是一种形式或随波逐流,并不能发挥出推行精益的价值。
精益管理重在管理,就要有长远的规划及稳定的推进团队,所以需成立精益推进小组或团队,同时领导挂帅,亲自动员,带头推进,明确目标。
其次,有明确的计划及目标,并形成三年规划、方针展开等举措,才能够有明确的推进思路、具体的提升路径。
有了目标、方向、路径之后,还要重点抓落地,抓执行,只有执行后才能见效果,一切计划都只是计划或口号而已,所以精益的推进难在长期坚持的现场执行。而在执行的过程中更多的是利用精益工具,方法,手段来监控并持续优化。
最终,标准建立完善,员工培训到位,执行标准无误。形成自动自发的现场文化,员工不仅严格执行标准,还能主动识别异常并自主改善,持续优化。这就逐渐形成精益文化,也是推行精益管理的最终目的。
如何才能有效地推进精益生产的管理?
精益生产的理念由来已久,它最早是在日本汽车巨头丰田公司的工厂中发现的。麻省理工学院在20世纪90年代在美国将精益制造概念化,在对美国和日本行业进行比较之后,丰田生产系统被归类为在精益管理指导下全面运行的第一个系统。
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